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Unsere laserbasierten Messsysteme sorgen dafür, dass Ihr Werkstück exakt zum Fräswerkzeug positioniert ist. Hier erfahren Sie, welche Messungen wir anbieten und warum sie wichtig sind.
Diese Messung ist ideal für Maschinen, die Flächen bearbeiten. Wir erfassen Höhen und Tiefen innerhalb der Fläche und stellen diese in einem Diagramm dar. Einsatzbereich: Maschinen zur Flächenbearbeitung
Diese Messung stellt sicher, dass Spindeln immer im exakten rechten Winkel zum Werkstück positioniert sind. Dies ist besonders wichtig bei der Positionierung von Fräsern oder Bohrern. Einsatzbereich: Positionierung von Spindeln
Für Maschinen mit Linearführungen ist diese Messung entscheidend. Durch die Bewegung des Empfängers erhalten wir drei präzise Ergebnisse: den Abstand zwischen den Messpunkten, die Neigung und die Geradheit der Führungsschiene. Alle Messungen werden als PDF-Dokument mit detaillierten Daten gespeichert und können auf Anfrage per E-Mail als PDF-Messreport zugesendet werden. Einsatzbereich: Maschinen mit Linearführungen
Ein korrekter Aufbau und eine Vermessungstoleranz von nur 10 μm garantieren, dass ihr Werksmonteur noch am selben Tag nach der Übergabe die Inbetriebnahme starten kann.
Wir verwenden hochpräzise Lasermessgeräte, um jede Maschinenkomponente detailliert zu analysieren. Dabei prüfen wir unter anderem:
Mit modernster Technologie und fundiertem Fachwissen sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Lasermessung – und das europaweit. Unser Ziel ist es, Ihre Maschinen so auszurichten, dass sie maximale Leistung und Präzision liefern – für ein optimales Ergebnis in Ihrer Produktion.
Setzen Sie auf maximale Präzision für Ihre WEINIG Conturex SYSTEM Maschinen! Mit unserer laserbasierten Messung sorgen wir für eine exakte Positionierung und Ausrichtung – ob bei bestehenden Anlagen oder beim Neuaufbau.
Unsere präzisen Messungen reduzieren Produktionsfehler und Ausschuss. So erreichen Sie eine höhere Produktqualität und sichern Ihre Wettbewerbsfähigkeit.
Durch die exakte Vermessung sind Ihre Maschinen sofort betriebsbereit. Die Werksmonteure können direkt nach der Übergabe starten.
Fehler frühzeitig erkennen und beheben: Das spart teure Reparaturen und reduziert Ausfallzeiten in der Produktion.
Bereits beim Aufbau neuer Maschinen garantieren wir, dass alle Komponenten exakt zueinander ausgerichtet sind. Das sorgt für eine reibungslose Inbetriebnahme und höchste Produktionsqualität von Anfang an.
Egal, ob Ihre Maschine durch langjährige Einsatzzeit, hohen Durchlauf oder mehrschichtigen Betrieb beansprucht wurde: Unsere Lasermessung sorgt für eine optimale Ausrichtung und Genauigkeit.
Mit unserer Lasertechnologie können wir Geradheit, Ebenheit, Winkel und Parallelität exakt messen – auch bei den anspruchsvollsten Maschinen mit einer Vermessungstoleranz von nur 10 μm.
Mit unserer laserbasierten Vermessung garantieren wir Qualität, Tempo und Transparenz: Präzision auf den Punkt, schnell umgesetzt und mit klaren Ergebnissen dokumentiert.
Unsere Laservermessung ist spezialisiert auf Holzbearbeitungsmaschinen, insbesondere auf WEINIG Conturex SYSTEM Maschinen.
Ja! Wir führen unsere Lasermessungen europaweit direkt in Ihrem Werk durch.
Ja! Unsere Technologie ermöglicht auch die präzise Vermessung und Justierung älterer Maschinen, um deren Leistungsfähigkeit zu optimieren.
Unsere laserbasierten Messsysteme bieten eine Genauigkeit von bis zu 10 µm, um höchste Präzision in der Produktion sicherzustellen.
Die Dauer hängt von der Maschine und den durchzuführenden Messungen ab. In der Regel ist die Vermessung innerhalb eines Tages abgeschlossen.
Nach der Messung erhalten Sie einen detaillierten PDF-Report mit:
✔ Messergebnissen und Abweichungen
✔ Diagrammen zur Visualisierung
✔ Empfehlungen für eventuelle Korrekturen
Beispiel: Messprotokoll Geradheit einer Linearführung / Februar 2025 / Conturex Artis